Productie upgraden
Meester-steenhouwer Stefan Vetter uit Rheinmünster investeerde in een bandslijpmachine voor zijn hoogwaardige interieurinrichting. E
t zijn vaak de kleine details die klanten blij of boos maken. Dit geldt met name voor de rechte en afgeschuinde kanten. Omdat het klassieke profiel over het algemeen als standaard wordt beschouwd, wordt kantenband niet langer apart verkocht, maar is het al inbegrepen in de eindprijs van de keuken- of trapbekleding. De productie moet dienovereenkomstig economisch en probleemloos zijn voor de steenhouwer, want gereedschapsporen of kromme vellingkanten zijn mogelijke redenen voor klachten. De noodzakelijke herbewerking verstoort de productiestroom en vermindert de inkomsten, weet Stefan -Vetter. Om te voorkomen dat de vraag naar grafstenen afneemt, is de meester-steenhouwer sterk betrokken bij de inrichting van chique interieurs. Daar wordt alleen topkwaliteit geaccepteerd en dat geldt ook voor de glans. Dunne keramische of kunststenen platen zijn relatief bescheiden als het gaat om randafwerking, maar bij donkere natuurstenen platen van drie centimeter dik kan elke leek zien of de randpolish een rijke glans heeft of slechts een matte glans. König technicus Pietro Bazzan adviseert daarom het gebruik van machines met ten minste zeven en bij voorkeur acht schuurstappen om de vereiste diepe glans op dikkere platen te bereiken, zodat de korrelgroftes naadloos op elkaar kunnen worden afgestemd. De respectievelijke contactdruk is ook doorslaggevend voor een homogeen schuurpatroon; hier moet elke machinebediener zorgvuldig worden opgeleid en gestandaardiseerde richtwaarden in acht nemen.
Verstekken schuren
D. Lechner GmbH in Rothenburg ob der Tauber bewerkt afgeschuinde randen op massieve oppervlakken met een tafelrandenschuurmachine.
Europa’s toonaangevende fabrikant van keukenbladen kan het zich niet veroorloven om te experimenteren. Naast productlijnen van laminaat en glas produceert Lechner dagelijks 200 keukenorders van technische steen. Ongeveer 80 procent daarvan heeft een massieve look. Terwijl het zagen van de platen en de productie van de verstekdelen geautomatiseerd zijn, was het afschuinen van de verstekranden voorheen tijdrovend handwerk. Tests met conventionele afkantmachines, waarbij de gelijmde panelen tijdens het bevestigen moesten worden afgeschuind, leverden geen bevredigende resultaten op. Om de individuele formaten en verschillende hoogtes van de verlijmde schorten aan te kunnen, gaf Thomas Kusnierz, de productie-ingenieur die verantwoordelijk is voor de productietechnologie, de machinefabrikant Burkhardt de opdracht om een systeem te bouwen waarbij de te verwerken rand zich altijd in dezelfde positie bevindt, ongeacht de paneeldikte. De oplossing is een modificatie van de KSA tafelkantmachine, maar alleen met vellingkoppen. Het zichtbare oppervlak, dat wordt beschermd door een folie, wordt naar beneden gepositioneerd en de afschuining kan nauwkeurig worden gescand en verwerkt.
Een hoge verwerkingscapaciteit behouden
In de natuursteenafdeling van Bachl in Röhrnbach werkt een bandslijpmachine stroomafwaarts van het CNC-zaagsysteem. S
sinds de ingebruikname van een CNC-zaagsysteem loopt alles gesmeerd in de werkplaats bij Bachl. De Edilux van Commandulli, geleverd door Weha, moet bijzonder snel werken om de hoge doorvoercapaciteit aan te kunnen. Elke minuut tillen de medewerkers afgewerkte gezaagde panelen op de transportband – als de vier centimeter dikke delen van een meerdelig loketsysteem. De oppervlakken worden geborsteld, en de randen binnenkort ook. Vier van de acht vlakschuurmachines zijn hiervoor uitgerust met borstels. Bij de eerste positie van elk van de drie bovenste en onderste vellingkanten zorgen fijn afstelbare tracers ervoor dat de breedte van de vellingkanten over de hele lengte gelijk blijft en dat de paneelverbindingen tijdens de assemblage precies in elkaar passen. Terwijl de mannen zweten, neemt de kantenschuurmachine de stress op zich. Dankzij de kataforesecoating hebben water en agressieve schuurresten er weinig vat op.
Je kunt meer details over kantenschuren lezen in de nieuwe STEIN 11_2014!