De ongeveer 125 meter hoge woon- en commerciële toren „1865 Broadway“ staat in het centrum van Manhattan. De gordijnachtige, aan de achterzijde geventileerde buitenschil bestaat uit een aluminium onderbouw en wit geglazuurde, driedimensionale keramische panelen. De gehele gevelstructuur werd geleverd door een bedrijf uit Neder-Beieren.
driedimensionale keramische panelen zijn een speciale productie van de Moeding keramische gevels
De wit geglazuurde, driedimensionale keramische panelen zijn op maat gemaakt door Moeding Keramikfassaden GmbH. De aluminium onderbouw is ook afkomstig van het bedrijf uit Neder-Beieren. Foto: Veldconditie/Shildan Groep
Productie van de bakstenen
De torenflat „1865 Broadway“ ligt in Manhattan’s Upper West Side, in de directe omgeving van het wereldberoemde Central Park in New York City. De basis van het nieuwe gebouw bestaat uit zes verdiepingen en biedt onderdak aan winkels en commerciële units. Op de 27 bovenste verdiepingen bevinden zich appartementen. De ongeveer 125 meter hoge toren is ontworpen door het internationale architectenbureau Skidmore, Owings and Merrill (SOM), dat zijn hoofdkantoor heeft in Chicago, VS. De gehele gevelconstructie met de wit geglazuurde keramische panelen en de aluminium onderbouw is geleverd door de Duitse fabrikant Moeding Keramikfassaden GmbH uit Marklkofen in Neder-Beieren. Het project werd gerealiseerd in samenwerking met de jarenlange distributiepartner Shildan Group uit New York.
Het Neder-Beierse bedrijf produceert alle tegels in zijn brede assortiment in zijn eigen fabrieken in Marklkofen. Afhankelijk van de vereiste steen mengen ze tot twaalf verschillende natuurlijke grondstoffen, zoals klei, leem en zand, voor de grondstoffenmix. „Het vochtgehalte van ongeveer 20 procent maakt dit mengsel kneedbaar“, legt afgestudeerd ingenieur Dietmar Müller het proces uit. Hij is directeur van Moeding Keramikfassaden GmbH en was betrokken bij het project in New York.
Het extrusieproces wordt gebruikt om de gewenste tegelvorm te verkrijgen. In dit proces wordt het ruwe materiaalmengsel samengeperst in een schroefpers en door een matrijs geperst die de vorm van de tegel bepaalt. „Bij de productie van de mondstukken moet er rekening mee worden gehouden dat het materiaal krimpt tijdens het drogen en bakken,“ legt Müller uit: „Dit komt doordat de geëxtrudeerde vormstukken ongeveer 20 procent vocht bevatten.“ Om dit te verminderen worden de vormstukken vervolgens opgeslagen in speciale droogkamers. Hier wordt de aanvankelijke omgevingstemperatuur verhoogd tot ongeveer 90 graden Celsius. Na de droogfase wordt het vloeibare glazuur dun op het tegeloppervlak aangebracht in een soort nevelproces.
„Het keramische lichaam is gedroogd maar nog niet gebakken. Het heeft daarom een hoog waterabsorptievermogen, wat betekent dat het glazuur enkele millimeters diep in de gedroogde blanco wordt opgenomen,“ zegt Müller. „Dit resulteert in een zeer sterke verbinding tussen het glazuur en het corpus. En afbrokkelen van het glazuur is bijna onmogelijk“, vervolgt hij.
Lees meer in STEIN 1/2021.